1. Capabilitățile noastre pentru piese din plastic Youlin®Inject
Avem peste 30 de mașini de turnat prin injecție de la 80T la 470T care pot produce piese turnate prin injecție de dimensiuni comune. Calculul tonajului/forța de strângere este unul dintre factorii cheie pentru calitate și cost. Menține sculele închise în timpul procesului de injecție. Cu cât un tonaj mai mare, cu atât greutatea sculei pe care o poate păstra este mai mare.
2. Avantajele Youlin® Inject Plastic Parts
● Instrumente de calitate de producție: scule de oțel de calitate de producție cu mostre T1 livrate în decurs de o săptămână. Odată ce matrița este creată, Youlin trimite zece mostre (T1) pentru aprobare.
● Selecție largă de materiale: alegeți dintre zeci de materiale, inclusiv ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nailon, polietilenă și multe altele
● Precizie: livrare lider în industrie pentru proiecte cu toleranță strânsă
● Scalabilitate: modele prototipuri sau serii de producție de milioane de piese
● Gamă largă de mașini: matrițe simple, cu mai multe cavități și de familie; 50 până la 1.100+ tonaj de presare; acțiuni secundare, inclusiv miezuri încărcate manual disponibile
3. Etapele procesului pentru piese din plastic de injectare
A. Scula se închide, semnificând începutul ciclului de turnare prin injecție. Peleții de rășină sunt alimentați dintr-un buncăr în butoi.
B. Șurubul se rotește pentru a trage peleții înainte spre unealta. Frecarea rezultată plus încălzitoarele de butoi fac peleții să se topească. Șurubul este împins înainte și injectează materialul la forța și viteza necesare pentru a umple corect cavitatea sculei. În timpul acestui pas, este imperativ ca aerul deplasat să scape prin orificiile de ventilație și linia de despărțire proiectate în instrument în acest scop. Calculul greșit sau funcționarea defectuoasă a acestor puncte de eliberare a aerului ar putea introduce defecte și deșeuri.
C. După ce cavitatea sculei este umplută, rășina trebuie lăsată să se răcească. Apa este ciclată prin instrument pentru a menține o temperatură constantă în timp ce materialul se întărește. Timpii de răcire variază în funcție de plasticul utilizat și de grosimea piesei.
D. În timp ce piesa din plastic turnată prin injecție se răcește în interiorul sculei, șurubul se retrage și se reîncarcă cu topitură în pregătirea pentru următoarea injecție. Încălzitoarele din șurubul cilindrului mențin topitura plastifiată la temperatura desemnată.
E. Odată ce materialul turnat atinge temperatura ideală de evacuare, unealta se deschide și piesa este împinsă în afară de mișcarea înainte a tijei de ejecție și a știfturilor. Piesa poate fi extrasă de un robot, operator manual sau poate cade liber într-un coș de sub unealtă.
F. Uneori, piesele turnate au atașate piese numite curele. Colierele sunt pur și simplu material străin care se adună în canalele pe care topitura le ia în drumul său spre a umple cavitatea sculei. Alergătorii sunt fie detașați manual, fie robotic de partea utilizabilă și, de obicei, măcinați și reciclați pentru a reduce costurile și a proteja mediul. Piesele din plastic turnate prin injecție sunt gata pentru inspecție, ambalare și expediere.
4. Proprietatea materialului pieselor din plastic de injectare
Youlin oferă diverse materiale pentru alegerea dvs.
|
Polistiren/PS și polistiren modificat/HIPS: Fluiditate bună pentru o prelucrare mai ușoară; Stabilitate dimensională bună; Colorare mai ușoară; fragilitate ridicată pentru rezistență slabă la șocuri; Poate fi zgâriat cu ușurință la suprafață; Rezistență slabă la acid la crazing; |
Polimetacrilat de metil/PMMA/acrilic: Arde încet; Transparență ridicată; Se formează ușor; Scarpina usor |
|
Polimeri propilenă - butadienă - stiren/ABS: Cea mai bună capacitate de electroplate dintre materialele plastice; Ingredientul de butadienă îmbunătățește foarte mult rezistența la șocuri; luciu bun la suprafață; Contracție scăzută pentru dimensiuni fiabile; Intoleranță la solvent organic, poate fi dizolvată în emulsie atunci când este combinată cu cetonă, ester, aldehidă și hidrocarbură clorurată |
Poliamidă/PA/Nilon - Materiale plastice cristaline: Duritate bună; Rezistență bună la uzură; Rezistență bună la oboseală; Auto-ungere bună; Auto-stingere bună; Rezistență bună de extensie; Absorbție mare de apă |
|
Poliformaldehidă/POM - Materiale plastice cristaline: Performanță mecanică cuprinzătoare; Rigiditate și duritate ridicate; Rezistență excelentă la uzură și auto-ungere; Toleranță la solvenți organici; Umiditate scăzută care poate menține dimensiunea stabilă; Rezistență scăzută la acizi; Adezivitate scăzută; |
Clorura de polivinil/PVC: Este solubil în ciclohexanonă și dicloroetan; Moliciunea gamei poate fi extinsă după ce se adaugă plastifiant; Rezistenta buna la foc; Contracție mare a PVC moale (1-2,5%); Molecula de PVC absoarbe apa cu usurinta asa ca trebuie sa fie uscata inainte de formare; |
|
Polietilenă/PE - Materiale plastice cristaline: Utilizat de obicei pentru produse de suflare; Proprietățile sale chimice sunt de încredere și nu pot fi dizolvate în niciun solvent la temperatura camerei; Rezistență și extensibilitate bună chiar și la temperatură scăzută; rezistență mecanică slabă; Adezivitate scăzută; Zgâriește cu ușurință suprafața; |
Policarbonat/PC - Materiale plastice cristaline: Cel mai bun plastic de rezistență la șocuri; Contracție scăzută de formare (0,05-0,7%), care partea de capăt este precisă și dimensiunea este stabilă; Arde încet; Poate fi dizolvat în solvent organic, cum ar fi alcalii, cetonă, hidrocarburi aromatice etc. Rezistență slabă la oboseală; Înțeles ESCR; |
|
Polipropilenă/PP - Materiale plastice cristaline: Ușoare; Rezistență mare la tracțiune; Formabilitate bună; Rezistență bună la uzură; Shock resistance under room temperature; Contracție de formare ridicată (1,6%), acea parte din plastic poate fi deformată și se micșorează cu ușurință; Adezivitate scăzută; |
|
5. Tratarea suprafeței pentru piese din plastic injectat
|
● Vopsire cu spray ● Serigrafie ● Imprimare prin transfer ● Galvanizarea ● Gravare cu laser ● Anodizare ● Curăţarea/perierea |
● Glazura mare ● Finisaj UV ● Gofrare ● Lustruire ● Curatenie ● Finisare coacere ● PC fuming |
6. Întrebări frecvente
Î: Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?
R: Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de topire a peletelor de plastic (polimeri termorigid/termoplastici) care, odată suficient de maleabile, sunt injectate sub presiune într-o cavitate a matriței, care se umple și se solidifică pentru a produce produsul final.
Î: Care sunt cele 6 tipuri principale de plastic?
A: Tereftalat de polietilenă nr. 1 (PET)
#2 Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)
#3 Clorura de polivinil (PVC)
#4 Polietilenă de joasă densitate (LDPE)
#5 Polipropilenă (PP)
#6 Polistiren (PS)
Î: Din ce sunt făcute formele din plastic?
R: Formele de injecție din plastic sunt de obicei construite din oțel întărit sau precălit, aluminiu și/sau aliaj de beriliu-cupru. Formele din oțel costă mai mult, dar sunt adesea preferate datorită durabilității lor ridicate.
